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合金工具钢

JIS将合金工具钢分为四类：切削工具钢，耐冲击工具钢，冷作模具钢和热作模具钢。其中，冷作模具钢有10个等级。还有许多基于JIS钢的改进钢种。以下是合金工具钢代表级别特性的简要说明。

1.低合金工具钢

冷作模具钢中的低合金工具钢是低合金工具钢。常用的牌号是SKS93（1.05C-0.95Mn-0.4Cr）和SKS3（0.95C-1.05Mn-0.75Cr）。这两个等级的Mn含量约为1％，SKS93含有0.4Cr，SKS3含有0.75Cr，这提高了钢的淬透性。此外，SKS3还含有0.75％W，可提高淬透性和韧性。低合金工具钢用作切削刃，量规，模具等。

2，高C高Cr冷作工具钢

着名的高C高Cr冷作工具钢是SKD11（1.5C-12Cr-1Mo系列）。 SKD11具有良好的耐磨性。由于Cr含量高，在母相中存在粗大的Cr碳化物（M7C3），这提高了耐磨性。 SKD11具有良好的淬透性，可通过空气冷却获得均匀的芯部硬度。 SKD11的淬火温度为1000至1040℃。这是真空热处理炉中常用的淬火温度。耐磨性比SKD11更好的冷作工具钢是SKD1（2C-12Cr系列）。 SKD1的C和Cr含量比SKD11更多，因此粗Cr碳化物的量也很大，使得SKD1成为具有极高耐磨性的工具钢。由于粗大的Cr碳化物，韧性和炕疲劳性不如SKD11。由于SKD1的淬火温度为950℃，因此与通常的淬火温度不同，淬透性差，需要油淬火。所以很少使用SKD1。已经广泛使用基于SKD11开发的用于不同目的的各种改性钢。

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耐磨耐磨材料的选择是重要的因素之一。一般来说，板坯，上下板，门槛壁，破壁和反击是由高锰钢，板锤，进料管，进料锥，冲击块，保护块和立式磨辊套，盘衬采用高铬铸铁制成。挡圈，磨辊，磨环，刀片和轴销通常由耐磨合金钢制成。

磨损件的选择应考虑价格，加工，生产，更换成本等，不同材料的硬度，韧性和使用场合也不同。相比之下，耐磨高锰钢具有低硬度，高韧性和低成本。高铬铸铁具有高硬度，低韧性和高成本。耐磨合金钢的硬度和韧性介于两者之间。

材料硬度材料硬度可以用Platt硬度和莫氏硬度表示。莫氏硬度越高，研磨越硬，设备磨损越严重。普氏硬度越高，5+4耐磨衬板，抗压强度越高，破碎越硬，磨损越严重。

运行条件任何设备都有其所需的进料尺寸，材料湿度，抗压强度等，如成都大红力PYY单缸液压锥破碎大进料尺寸不超过60-220mm，HLM立磨的材料含水量要求不得超过30％。这些都是对材料的限制。如果产量超过设备允许的大值，如果进料尺寸过大，设备的加工压力会增加，部件的磨损会变得更严重。

优化设计优化设备和磨损件有利于提高破碎率，延长使用寿命。例如，三级板用于大型粉碎。上下板的尺寸相同，不仅易于拆卸，而且在底板磨损时也可以穿。它可以与上筏交换，以延长筏的使用寿命，节省生产成本。

随着设备运行时间的增加，mn13耐磨板多少钱一吨，操作人员应检查并调整各部件的当前状态，使其处于良好的生产状态，减少对磨损部件的影响。例如，在锤击的转子和反击之间不正确地缠绕，纵梁和锤头可能导致材料的积聚，这又导致锤头受到严重的摩擦和磨损。因此，需要注意生产中内部的间隙调整。在合适的尺寸，以避免不必要的磨损。

以上五个因素在一定程度上影响了磨损件的使用寿命。其中，耐磨耐磨材料的选择起着至关重要的作用，因此用户在购买时应该多加注意。

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加热至淬火温度的钢被快速冷却以引起钢的马氏体转变以获得高硬度。

通常，淬火冷却速率越大，钢结构越密集，韧性越好。

因此，需要快速冷却技术和相应的设备。

是各种冷却介质的冷却速率的比较。过去，为了获得大的冷却速度，采用油淬火和盐浴淬火。

近年来，真空淬火设备的冷却能力得到了提高，冷却速度达到了油淬和盐浴淬火的水平，大型模具也被高压气体冷却。

另一方面，1平米耐磨钢板多重，冷却速度大，发生温度不均匀，并且发生热处理变形和破裂。

淬火侧边长度超过1000mm的SKD61大型模具的关键是淬火和抑制热处理变形。

模具的厚度和形状将导致模具壁内外之间的温差。

在高温下，该温差导致收缩应力。

当低温马氏体转变时，温差引起相变应力的时间差。

在上述应力重组下发生模具的热处理变形。

它是工具钢连续冷却曲线（CCT）和各种冷却方法（常规淬火（连续冷却），分级货物，浔阳区耐磨，两级冷却）的冷却曲线。 

CCT图是淬火冷却速率与淬火结构之间关系的图形表示。冷却速率曲线的形状是从淬火温度下降到右侧的弯曲形状。

曲线越垂直，冷却速率越大。淬火冷却速率应该大，以使冷却曲线不与高温晶界碳化物沉淀区和珠光体转变区（图中的P区）接触。阶梯淬火方法在贝氏体转变区（图中B区）以上的温度下加热工件一段时间，降低工件内外温差，然后进行快速冷却，均匀冷却并转换工件。

从而抑制淬火裂纹的发生。

应注意，当保持时间太长并且保持温度不合适时，将产生粗贝氏体并且韧性将降低。

两级冷却方法是一种冷却方法，其中在高温区域中进行冷却，其中热应力受到很大影响，并且在低温区域中进行快速冷却以使工件具有良好的韧性。由

于淬火冷却速度小而导致工件韧性降低的主要原因是晶界碳化物在高温区域析出，贝氏体在低温区域形成。

对于用于压铸模具的SKD61钢，在低温区域形成贝氏体是主要原因。因此，SKD61采用两级冷却，低温区域缓慢冷却，低温区域快速冷却，可以保证韧性，减少淬火变形。

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